EP系列鄂式破碎機(jī)主要用于煤炭、電力、冶金、化工、建材、地質(zhì)等行業(yè)煤或其他中等強(qiáng)度物料試樣的中碎和細(xì)碎，其破碎方式為曲動擠壓式，依靠兩塊耐磨鄂板將物料擠碎，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150MPa。
本指南內(nèi)容經(jīng)多場景實踐驗證，可作為現(xiàn)場操作的技術(shù)規(guī)范。實際應(yīng)用中需結(jié)合設(shè)備具體型號參數(shù)靈活調(diào)整，建議定期組織人員培訓(xùn)并建立維護(hù)檔案以實現(xiàn)長效管理。
確認(rèn)緊固件（如顎板螺栓、地腳螺栓）無松動或斷裂，飛輪鍵連接可靠。
檢查潤滑系統(tǒng)：軸承油位正常，油箱無漏油；每4小時補(bǔ)充潤滑脂，滑動軸承溫度≤60℃，滾動軸承≤70℃。
清理破碎腔殘留物料及周邊雜物，確保無鐵塊等不可破碎物進(jìn)入。
檢查傳動皮帶張緊度，避免打滑或過緊磨損
1、檢查軸承的發(fā)熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；
2.檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補(bǔ)充；
3. 檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；
4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動；
5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；
6.經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；
7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等*晾干后才能繼續(xù)使用；
