煤炭定硫儀作為煤質(zhì)分析的核心設(shè)備，其燃燒爐的穩(wěn)定性直接關(guān)系到硫含量檢測的準(zhǔn)確性。在實際操作中，燃燒爐常因溫度控制異常、加熱元件老化或氣路堵塞等問題導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)偏差，甚至引發(fā)設(shè)備停機。這些故障不僅影響檢測效率，還可能因重復(fù)測試增加成本。因此，系統(tǒng)梳理燃燒爐的典型故障現(xiàn)象，并建立科學(xué)的診斷流程，對保障煤質(zhì)分析工作的連續(xù)性和可靠性具有重要實踐意義。
煤炭定硫儀燃燒爐常見故障診斷與排除方法
1. 爐溫?zé)o法達到設(shè)定值或波動大
可能原因：
加熱元件（如硅碳管）老化或斷裂
熱電偶接觸不良或損壞
溫控儀參數(shù)異?；蚬收?/p>
爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致熱量散失
排除方法：
檢查硅碳管電阻值，更換損壞元件
重新固定熱電偶或更換新熱電偶
校準(zhǔn)溫控儀參數(shù)或更換溫控模塊
檢查爐體密封性，更換老化密封材料
2. 爐體不升溫
可能原因：
電源保險絲熔斷或電源線故障
可控硅（固態(tài)繼電器）損壞
爐絲斷路或連接線松動
排除方法：
更換同規(guī)格保險絲，檢查電源線連接
用萬用表檢測可控硅導(dǎo)通性，更換故障元件
測量爐絲電阻，更換專用爐絲（需匹配冷態(tài)電阻值）
3. 溫度失控或持續(xù)上升
可能原因：
可控硅擊穿導(dǎo)致持續(xù)供電
溫控儀繼電器觸點粘連
排除方法：
更換可控硅并檢查散熱條件
維修或更換溫控儀
4. 測試結(jié)果異常（如硫含量偏低）
可能原因：
爐溫不足導(dǎo)致煤樣燃燒不充分
氣路漏氣或流量不足（需保持1000ml/min）
電解池污染或攪拌器失步
排除方法：
確保爐溫穩(wěn)定在1050℃以上
檢查氣路密封性，調(diào)節(jié)流量計至標(biāo)準(zhǔn)值
清洗電解池電極，調(diào)整攪拌速度至500轉(zhuǎn)/分鐘（避免失步）
5. 送樣機構(gòu)故障
診斷方法：
觀察指示燈狀態(tài)（A/B燈指示馬達方向，C/D燈指示滑塊位置）
常見問題：
送樣塊卡滯或原始開關(guān)損壞
聯(lián)線斷開或電機故障
處理建議：
清理送樣軌道障礙物，更換損壞開關(guān)
檢查聯(lián)線連接，必要時更換送樣電機
維護建議
定期清潔爐體內(nèi)部積灰，檢查硅碳管老化情況
使用標(biāo)準(zhǔn)煤樣校準(zhǔn)儀器，確保測試準(zhǔn)確性
更換電解液時需避免玻璃熔板堵塞
注：涉及電路或精密部件維修時，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員
